DL地埋升降式垃圾处理中转站下沉式地埋景观垃圾压缩机水平直压式垃圾箱

产品优势
●强大的设计研发能力
公司吸引了大量国内优秀的产品带头人，技术人员设计人员经验丰富，从设计的源头保证产品的可靠性；
技术中心全部采用计算机工具软件设计开发，关键结构部分经三维软件分析改进，从设计的源头避免了问题的出现，保证了设计的安全可靠；
●专业的生产制造能力
产品质量的稳定性不仅要靠人工控制，且要依靠各种工装、模具、设备，目前公司拥有数控等离子切割机、数控卷板机、平板纵缝自动焊机、液压圆边机、数控车床、热处理等先进设备；
拥有大量先进的工艺、工装、设备，从根本上保证了产品的设计要求和产品质量；
●采用水平压缩方式，设备结构紧凑
垃圾箱后门采用液压锁紧方式，避免垃圾产生的污水外泄，减少了二次污染；
所用结构件经过可靠的防腐处理，有效防止潮湿垃圾对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
操纵控制系统采用压力开关控制，各动作设定顺序自动转换连锁，系统设计安全可靠，避免了误操作；
液压系统经过优化设计，液压泵采用耐磨低噪音叶片泵，噪音低；
●材料选用合理
压机体为垃圾压缩的部件，采用12毫米厚钢板焊接，使用140X90进行加强，保证了在负荷交替变化情况下，其安全系数不低于6，具有高强度和性能；
●元器件选择
主要密封元件、电器元件采用进口产品，液压、电器元件采用国内正规厂家；
●整机采用电脑程序控制、动作互锁，防止操作失误发生事故
挂箱机构采用接近开关定位，准确无误，整机全部自动化；
●设备运行的自动化程度
该机全部采用液压动力、液压传动，**控制器编程控制，挂箱采用行程开关定位，电控分自动和手动。

产品工艺
整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效保证材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，保证焊接强度，以降低焊接产生的变形。
涂装工艺流程：
1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥
（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；
（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；
（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。
2、整机（箱体、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补
（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物，油渍较重部位蘸汽油或稀释剂清洁表面污垢，部件表面洁净；
（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯腻子，刮涂平整、光滑，没有气孔等缺陷；
（3）打磨：使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面，不易打磨部位使用120号砂布手工打磨，打磨后清理干净；
（4）喷面漆：喷面漆前使用粘尘布擦拭表面，外观应洁净、无灰尘，对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽，遮蔽准确，湿碰湿喷涂两道丙烯酸聚氨酯面漆，两道面漆之间间隔10min，面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；
（5）彩条漆喷涂：不需要喷漆周围遮蔽，用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方，擦拭干净后喷丙烯酸聚氨酯彩条漆，自然干燥。漆雾擦拭干净，界线清晰，无锯齿；
（6）修补：对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补，确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。